Moduli / Produzione
Compreso nella base
Che cosa si fa, con che cosa, in quanto tempo
La distinta dice con che cosa si produce, il ciclo dice come e in quanto tempo. L’ordine di produzione tiene insieme prodotto, componenti e lavorazioni e muove il magazzino; la commessa raccoglie tutto quello che riguarda un lavoro su ordinazione.
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canali di magazzino mossi da ordine e carico di produzione
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stati della commessa, dalla provvisoria alla chiusa
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colonne per componente prima di lanciare, dall’ordinato alla giacenza
Distinte e cicli
La distinta dice con che cosa, il ciclo come
La distinta base è la composizione standard di un articolo, con lo scarto per componente; si esplode su tutti i livelli con i costi e si implode per sapere dove un componente è usato. Il ciclo descrive le fasi, le risorse, i tempi di attrezzaggio e di lavorazione e le istruzioni operative, e viene proposto da solo quando l’articolo entra in un ordine.
- Esplosione multilivello con i costi e implosione: «dove è usato questo componente?»
- Sostituzione massiva di un componente, scegliendo le distinte dall’elenco «dove è usato»
- Un articolo non può contenere se stesso: i riferimenti circolari vengono segnalati
- Risorse alternative nello stesso gruppo: ne lavora una sola alla volta
- Costo del ciclo dalle risorse; un costo lasciato a zero viene preso dall’anagrafica
Gli ordini
Un documento che tiene insieme prodotto e componenti
Le righe sono ad albero: il prodotto e, sotto, i suoi componenti, proposti dalla distinta e modificabili su quell’ordine. Il ciclo scende nell’ordine con fasi, risorse e istruzioni; quello scritto sull’ordine vince su quello di anagrafica. L’ordine impegna i previsti e trasferisce i componenti in reparto, il carico versa il prodotto finito e compensa gli impegni.
- Componenti proposti dalla distinta; se manca, dall’ultimo ordine dell’articolo
- La risorsa che lavora si sceglie fra le alternative, per quel solo ordine
- Istruzioni operative copiate dal ciclo e stampate sotto la loro lavorazione
- Eliminando un documento, i movimenti di magazzino si ripristinano a catena
- Lotto e commessa passano dalle righe ai movimenti di magazzino
In reparto
Prima di lanciare: il materiale c’è davvero?
Per ogni componente degli ordini aperti si mette in fila quanto serve, quanto è già uscito con il buono di prelievo e quanto c’è a magazzino. Se quello che resta da prelevare supera la giacenza, la riga è scoperta e si vede subito. Il prelevato si legge dal legame fra buono e riga d’ordine, anche quando un buono copre più ordini.
In pratica
- Righe scoperte evidenziate quando la giacenza non basta
- «Assegna disponibilità» propone lotti e scaffali dei componenti; se un lotto non basta, la riga si divide
- Prelevato preciso anche con righe spezzate su due lotti
- Saldi ricalcolati dai movimenti, nessun dato da tenere allineato
- Stampa anche con un report personalizzato, con gli stessi filtri a schermo
Conto lavorazione
Il materiale dal terzista resta sotto controllo
L’ordine di conto lavorazione porta il fornitore in testata e trasferisce i componenti sul magazzino del terzista, quello scritto sulla sua unità produttiva. Il materiale resta tracciato lì finché non rientra con il carico. Con il modello produttivo avanzato, una scheda dedicata dice che cosa si trova presso ogni terzista e da quanto tempo non si muove, e una fase esterna dell’ordine di produzione genera da sola l’ordine al terzista.
In pratica
- Che cosa torna può avere un codice diverso da quello che è partito: dove sta lo dice il magazzino del terzista
- Con il modello produttivo avanzato, la scheda «materiale presso i terzisti», esportabile
- Con il modello produttivo avanzato, il rientro dal terzista chiude la fase esterna
- Al rientro con il carico la riga sparisce da sola
- Un reparto esterno senza magazzino viene segnalato, con dove impostarlo
Commesse
Per chi lavora su ordinazione, un contenitore unico
La commessa raccoglie piano, documenti collegati, attività e saldi di magazzino. Il piano è l’albero di quello che serve, esploso dalle distinte fino alle materie prime: le righe con figli diventano ordini di produzione, le foglie ordini d’acquisto raggruppati per fornitore. Il residuo si ricalcola sempre dai documenti, quindi eliminarne uno riapre il fabbisogno da solo.
In pratica
- Nasce anche dall’ordine cliente, con il piano già compilato dalle righe
- Generazione degli ordini dal piano con anteprima obbligatoria
- Giacenza, impegni e ordinato separati per commessa
- Avviso se si preleva materiale di un’altra commessa; senza permesso non si salva
- La chiusura spegne gli impegni residui e segnala gli ordini ancora aperti
Nel dettaglio
Produzione: le cose che contano
Scheda tecnica
La distinta esplosa su tutti i livelli, con il costo dei materiali accanto al costo del ciclo.
Sostituzione massiva
Un componente si sostituisce nelle distinte che lo usano, spuntandole dall’elenco «dove è usato».
Tempi e costi di fase
Attrezzaggio e lavorazione per risorsa; il costo della fase è la somma delle sue risorse, letto nell’unità di misura di ciascuna.
Lotto di produzione
Assegnato in progressione al prodotto dove la causale lo richiede, e riportato sui movimenti di magazzino.
Scadenzario produzione
Gli ordini aperti messi in fila per settimana di consegna.
Monitoraggio commesse
Programmato, lanciato, versato, spedito e pronto, fase per fase, con le anomalie scritte a parole: per esempio versato più del lanciato.
Per essere chiari
Che cosa è incluso, che cosa si aggiunge
Moduli opzionali collegati
Si accendono società per società, solo a chi servono.
- Modello produttivo avanzato
- Produzione avanzata
Domande frequenti
Quello che ci chiedono più spesso
Se cambio la distinta, cambiano anche gli ordini già emessi?
No. La distinta e il ciclo propongono componenti e fasi quando l’ordine nasce; da lì in poi vale quello che è scritto sull’ordine, modificabile per quel solo ordine. Lo stesso vale per le istruzioni operative.
Una fase si può fare su due macchine diverse?
Sì: nel ciclo si dichiarano risorse alternative nello stesso gruppo e sull’ordine si sceglie quale lavora. Conta una sola alla volta, così la stessa fase non risulta impegnare due macchine sullo stesso pezzo.
Se elimino un ordine generato da una commessa, devo sistemare il piano a mano?
No. Il residuo della commessa non è un dato memorizzato: si ricalcola dai documenti che procurano ogni riga. Eliminando o annullando un ordine, il fabbisogno si riapre da solo.
Come so che cosa ho presso i terzisti?
Il materiale mandato in conto lavorazione resta sul magazzino del terzista. Con il modello produttivo avanzato, una scheda dedicata lo elenca, dice da quanto tempo non si muove e si esporta per il confronto; al rientro con il carico la riga sparisce.
Si lavora insieme
Moduli collegati
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