Moduli / Produzione avanzata
Modulo opzionale · Produzione avanzata
Cosa produrre, quando, e su quale macchina
Il carico delle risorse dice se il lavoro ci sta, la schedulazione dice quando si fa, l’avanzamento registra che cosa è stato fatto davvero. Ogni numero dichiara da dove viene, e quello che non entra nel calcolo è scritto con il suo motivo.
4
secchi del carico: arretrato, nel periodo, oltre, senza data
3
colonne del consuntivo: ciclo standard, ciclo del documento, dichiarato
6
risposte sugli ordini già fatti: anticipa, posticipa, annulla, riduci, aumenta, sollecita
Carico e capacità
Il lavoro in coda contro le ore disponibili
Il carico sono le ore che restano da fare sugli ordini aperti: quantità netta meno versata, letta dai cicli scritti sui documenti e non dall’anagrafica. La capacità viene dai calendari di produzione, con turni, percentuale di capacità, festività e chiusure. La pagina non pianifica e non scrive niente: serve anche a verificare che i tempi in anagrafica reggano il confronto con la realtà.
In pratica
- Calendario della risorsa, altrimenti del reparto, altrimenti quello della ditta
- Il lavoro senza data di consegna resta in un secchio suo, dichiarato
- Saturazione sul periodo, coda intera in «settimane di coda»
- Dettaglio settimanale con il drill-down sugli ordini che compongono il carico
- Fasi senza risorsa e risorse misurate in pezzi contate a parte
Schedulazione
La capacità si consuma davvero fra un ordine e l’altro
Le fasi degli ordini aperti vengono collocate sui giorni delle risorse, consumando le ore dei calendari. Due ordini che vogliono la stessa macchina lo stesso giorno non la occupano due volte: il secondo prende quello che resta e, se non basta, scivola al giorno dopo. Il risultato si legge su un diagramma di Gantt, per giorni, settimane o mesi: il colore dice se la fase finisce in tempo, dentro ogni blocco c’è l’avanzamento e sotto ogni risorsa la saturazione.
In pratica
- Precedenza alla consegna più vicina; a parità, al documento più vecchio
- Una fase si spezza su più giorni; le fasi vanno in sequenza
- Pianificazione in avanti dalla prima data utile, oppure a ritroso dalla consegna
- Una fase si sposta trascinandola su un altro giorno o su una risorsa alternativa, e le successive seguono
- Una fase spostata a mano resta marcata, e il piano si ritrova nello storico
- Nell’elenco degli ordini si vede chi è scaduto e chi è in ritardo nel piano
- Ogni ordine escluso dal piano porta scritto il perché
- Il piano non muove il magazzino e non modifica i documenti
Avanzamento
Che cosa è stato fatto davvero, e quanto è costato
Il reparto dichiara fase per fase la quantità buona, gli scarti con la causale e i tempi, scritti a mano o presi col cronometro. Lo stato della fase deriva dalle dichiarazioni: eliminarne una sbagliata riapre la fase da sola. Il magazzino si muove solo al versamento, così la stessa merce non viene caricata due volte. Il consuntivo mette a confronto previsto e dichiarato.
In pratica
- Dichiarazioni a riprese, di persone e giorni diversi, con chi ha lavorato
- Pezzi in corso fase per fase, con le code davanti a ogni reparto
- Materiali da distinta, dal documento e consumati dai versamenti
- Efficienza, scarto e motivi, costo del lavoro, ordini in ritardo
- Indicatori per risorsa, reparto o articolo
MRP
Che cosa serve, quando serve, e gli ordini da rivedere
Il calcolo scende lungo le distinte, somma i fabbisogni dello stesso componente che arrivano da padri diversi e guarda quanto ce n’è quando serve, non a fine consegne. Ogni riga porta la data in cui bisogna cominciare, contata in giorni lavorativi sul ciclo o sul tempo di consegna del fornitore. L’elaborazione si salva: mesi dopo si sa perché si è ordinato.
- Il componente eredita la data di avvio del padre, non la sua consegna
- Urgenza: in ritardo, questa settimana, in tempo, senza data
- Dove una data non si calcola, la riga scrive quale dato manca
- Ordini già fatti confrontati con le date in cui la merce serve
- Nuove date e chiusure applicate solo sulle righe scelte
Piano e scorte
Previsioni, piano principale e quanto ordinare
Il piano principale guarda mese per mese, per un anno, la domanda ordinata e quella prevista, pesata per fasce di affidabilità. Quando l’ordine vero arriva, la previsione si consuma da sola. Scorta di sicurezza, punto di riordino e lotto economico si calcolano sui consumi misurati; il lotto solo se l’azienda dichiara il costo d’ordine e quello di mantenimento.
- Più scenari a confronto, uno solo attivo
- Finestra congelata: i mesi già partiti non si toccano
- Ordini previsionali generati in bozza, solo per la differenza da lanciare
- Grado di servizio per articolo, con il coefficiente visibile sulla riga
- Lotto di produzione calcolato con i pezzi al giorno ricavati dal ciclo
Nel dettaglio
Produzione avanzata: le cose che contano
Calendari di produzione
Giorni lavorati, turni e percentuale di capacità, assegnati a reparti e risorse; le chiusure aziendali valgono per i calendari che le seguono.
Tempo di fase
Attrezzaggio più tempo di lotto più tempo unitario per la quantità, letto nell’unità della risorsa: i minuti diventano ore da soli.
Commesse programmabili
Fissata una data, gli ordini cliente aperti con lo stato delle materie prime: necessarie, disponibili, già ordinate, da ordinare.
Due cicli, una differenza
MRP e piano principale usano il ciclo di anagrafica, carico e schedulazione quello del documento: se divergono, il consuntivo lo mostra.
Si annulla solo a consumo zero
Se anche un pezzo di un ordine serve, la proposta è ridurlo, non annullarlo. L’ordine al fornitore va comunque disdetto a parte.
Correzioni con permesso
Chi dichiara può eliminare le proprie dichiarazioni; per quelle degli altri serve il permesso di gestione della pianificazione.
Per essere chiari
Che cosa è incluso, che cosa si aggiunge
Moduli opzionali collegati
Si accendono società per società, solo a chi servono.
- Modello produttivo avanzato
Che cosa oggi non c’è
Preferiamo dirlo prima.
- L’avanzamento lo dichiara una persona, a video o dal palmare: non c’è collegamento diretto agli impianti.
- Niente fermi macchina e niente OEE: ci sono efficienza e scarto, calcolati sulle dichiarazioni.
- La manutenzione degli impianti e il kanban non sono previsti.
Domande frequenti
Quello che ci chiedono più spesso
La schedulazione modifica gli ordini di produzione?
No. È un piano: non muove il magazzino, non cambia quantità né stati. Il lavoro vero resta quello dichiarato nell’avanzamento e versato con i documenti di produzione.
Che cosa succede agli ordini senza data di consegna?
Non vengono spalmati sulle settimane: nel carico stanno in un secchio a parte, dichiarato; nella schedulazione vanno in fondo alla coda. Senza data non si può dire se un ordine è in ritardo.
Perché il lotto economico a volte resta vuoto?
Perché servono due numeri che conosce solo l’azienda: il costo di emettere un ordine e quello di tenere la merce a scorta. Finché mancano, il lotto non si calcola e la riga dice perché; scorta di sicurezza e punto di riordino si vedono comunque.
Che cosa serve per cominciare a usare la schedulazione?
I calendari di produzione assegnati a reparti e risorse: senza, la pagina non ha ore su cui appoggiarsi e lo dice. Aiutano molto le date di consegna sulle righe degli ordini.
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